በተለያዩ የኢንዱስትሪ እና የሲቪል አካባቢዎች ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ የሚውለው የደህንነት ቁሳቁስ እንደመሆኑ መጠን የብረት ፀረ-ስኪድ ሰሌዳዎች እጅግ በጣም ጥሩ ፀረ-ሸርተቴ አፈፃፀም ፣ ጥንካሬ እና ቆንጆ ገጽታ በብዙ መስኮች የማይፈለግ ምርጫ ሆነዋል። ይህ ጽሑፍ የብረታ ብረት ፀረ-ስኪድ ሰሌዳዎችን የፀረ-ስኪድ መርህ እና የማምረት ሂደትን በጥልቀት ይዳስሳል፣ እና የዚህን የደህንነት ጠባቂ ምስጢር ለአንባቢዎች ይገልፃል።
1. የብረታ ብረት ፀረ-ስኪድ መርህፀረ-ሸርተቴ ሰሌዳዎች
የብረታ ብረት ፀረ-ስኪድ ሰሌዳዎች ፀረ-ሸርተቴ ተጽእኖ በዋነኝነት የሚመጣው ከመሬቱ ልዩ ንድፍ እና ቁሳቁስ ምርጫ ነው። በተለያዩ የትግበራ ሁኔታዎች መሠረት የብረታ ብረት ፀረ-ስኪድ ሰሌዳዎች ፀረ-ሸርተቴ መርህ እንደሚከተለው ሊጠቃለል ይችላል ።
የገጽታ ሸካራነት ንድፍ;የብረታ ብረት ፀረ-ሸርተቴ ሳህኖች የ CNC ቡጢ ቴክኖሎጂን በመጠቀም በምድራቸው ላይ የተለያዩ የተነሱ ጥለት ቅርጾችን ለምሳሌ herringbone ፣ መስቀል አበባ ፣ ክብ ፣ የአዞ አፍ ፣ ወዘተ እነዚህ ቅጦች ቆንጆ ብቻ አይደሉም ፣ ግን ከሁሉም በላይ ፣ በሶል እና በቦርዱ ወለል መካከል ያለውን ግጭት እንዲጨምሩ እና እንዳይንሸራተቱ ውጤታማ ናቸው።
የሽፋን ሕክምና;ለአይዝጌ ብረት ፀረ-ስኪድ ሰሌዳዎች የፀረ-ስኪድ አፈፃፀምን የበለጠ ለማሻሻል ልዩ ፀረ-ስኪድ ሽፋን ብዙውን ጊዜ በላዩ ላይ ይረጫል። ይህ ሽፋን በቦርዱ ላይ ያለውን ሸካራነት ከመጨመር በተጨማሪ እርጥበት ባለው አካባቢ ውስጥ ጥሩ ፀረ-ተንሸራታች ተጽእኖን ያቆያል, በእርጥበት ምክንያት የሚንሸራተቱትን አደጋዎች ይቀንሳል.
የቁሳቁስ ምርጫ፡-የብረታ ብረት ፀረ-ስኪድ ፕላስቲን መሰረት የሆነው ቁሳቁስ ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው, ዝገትን መቋቋም የሚችል የብረት እቃዎች እንደ ከፍተኛ ጥራት ያለው የብረት ሳህን, አይዝጌ ብረት እና የአሉሚኒየም ሳህን ነው. እነዚህ ቁሳቁሶች እራሳቸው ጥሩ ጥንካሬ እና ዘላቂነት ያላቸው እና በአስቸጋሪ አካባቢዎች ውስጥ የተረጋጋ ፀረ-ተንሸራታች አፈፃፀምን ሊጠብቁ ይችላሉ.
2. የብረት ፀረ-ስኪድ ሰሌዳዎችን የማምረት ሂደት
የብረታ ብረት ፀረ-ስኪድ ሰሌዳዎችን ማምረት ውስብስብ እና ጥንቃቄ የተሞላበት ሂደት ነው, እሱም በዋናነት የሚከተሉትን ደረጃዎች ያካትታል.
ማጠፍ እና ማጠፍ;በደንበኞች ፍላጎት መሰረት በመጀመሪያ የብረት ወረቀቱን ወደ ተስማሚ መጠን ለመቁረጥ የባለሙያ ማሽነሪ ማሽን ይጠቀሙ. ከዚያም, ሉህ አስፈላጊውን ቅርጽ እና ማዕዘን ለመሥራት በማጠፊያ ማሽን ይታጠባል.
ብየዳ፡የተቆረጠው እና የታጠፈ የብረት ወረቀቶች ሙሉ በሙሉ ፀረ-ስኪድ ፕላስቲን ለመመስረት ተጣብቀዋል። በመበየድ ሂደት ውስጥ, የብየዳውን ሙቀት እና ብየዳ ጥራት ጥብቅ ቁጥጥር ያስፈልጋቸዋል ብየዳውን ጥንካሬ እና ውበት ለማረጋገጥ.
የ CNC ጡጫ፡የተገጣጠመውን የብረት ጸረ-ስኪድ ሳህን ለመምታት የCNC ጡጫ ማሽን ይጠቀሙ። የጡጫ ቀዳዳዎች ቅርፅ ፣ መጠን እና ስርጭቱ የተለያዩ የትግበራ ሁኔታዎችን ፀረ-ሸርተቴ ፍላጎቶችን ለማሟላት በደንበኛው ፍላጎት መሠረት የተበጁ ናቸው።
የገጽታ እና የገጽታ ሕክምና;በቡጢ ከተመታ በኋላ የመጨረሻውን ቅርፅ እና መጠን ለመፍጠር የብረት ፀረ-ስኪድ ንጣፍ መፍጠር ያስፈልጋል። በተመሳሳይ ጊዜ የጠፍጣፋው ገጽታ ውበት እና የዝገት መቋቋምን ለማሻሻል, ማፅዳት, ዝገትን ማስወገድ እና ሌሎች የገጽታ ህክምናዎችን ይፈልጋል.
ሙቅ-ማጥለቅለቅ ፀረ-ዝገት ሕክምና (አማራጭ)ለረጅም ጊዜ ለከባድ አከባቢዎች መጋለጥ ለሚያስፈልጋቸው የብረት ጸረ-ስኪድ ፕላስቲኮች ሙቅ-ዲፕ ጋልቫንሲንግ ፀረ-ዝገት ሕክምናም ሊደረግ ይችላል. ይህ የሕክምና ሂደት የብረታ ብረት ፀረ-ስኪድ ንጣፍ የዝገት መቋቋምን በእጅጉ ያሻሽላል እና የአገልግሎት ህይወቱን ያራዝመዋል።

የልጥፍ ሰዓት፡- ኦክቶበር-31-2024